Lösungen für die Lagerung und Bearbeitung von Wafern, um die Produktion am Laufen zu halten
Die Herausforderung des Kunden
Ein wertvoller und langjähriger Kunde von Rochester Electronics wollte mit der Halbleiterfertigung in den USA seine Produktionskapazitäten für Halbleiterprodukte für die Luft- und Raumfahrt- sowie für Verteidigungsanwendungen erweitern. Seine Ingenieure und das Programmverwaltungsteam strebten eine schnellere Markteinführung an und benötigten Die-Fertigungs- und Wafer-Lagerdienstleistungen, um dieses Ziel erreichen zu können. Er stellte fest, dass Rochester die richtigen Ressourcen für seine Bedürfnisse hat. Rochester hat mehr als 35 Jahre Erfahrung in der Halbleiterlagerung und konnte dem Kunden in dieser unsicheren Zeit flexible und sehr sichere Dienstleistungen für seine Produktionskapazität anbieten, die es ihm ermöglichten, die Anforderungen seiner Endkunden zu erfüllen.
Die Lösung von Rochester
Zu den Dienstleistungen von Rochester gehörte zunächst die Lagerung von Wafern, die es dem Partner ermöglichte, auf Bestellung in einer einzigen Einrichtung auf dem US-amerikanischen Festland herzustellen. Unsere hochmodernen Einrichtungen verfügen über eine Echtzeit-Überwachung der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit sowie über eine Stickstoffspülung mit Telemetriekontrolle. Darüber hinaus sind wir nach ISO-7/10K zertifiziert und haben verbesserte ESD-Steuerungen (elektrostatische Entladung) im Einsatz. Wir führen laufend Qualitätsprüfungen an Musterwafern durch, um die Leistung der Wafer zu validieren. Selbst bei Wafern, die in unseren Einrichtungen bis zu 30 Jahre lang gelagert wurden, sind bisher keine Beeinträchtigungen durch die Langzeitlagerung festgestellt worden.
Die Beziehung zu diesem Zuliefererpartner hat sich auf Dienstleistungen im Bereich der Die-Verarbeitung ausgeweitet, vor allem auf das Dicing von Wafern und die Sortierung von Stanzformen (Die-Inspektion und Pick-and-Place). Unsere Einrichtungen umfassen mehrere vollautomatische Wafer-Dicing-Anlagen. Sie werden mit Kassetten bestückt und verfügen über Doppelspindelsägen und können Wafer mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm bearbeiten.
Der Partnerkunde prüfte die Anlagen und Arbeitsabläufe von Rochester umfassend in einem Audit, einschließlich:
- MIL-STD-883 TM 5004 und 5005 für die Stufen B, Q und V
- QML-Zertifizierung gemäß MIL-PR-38535 Cage-Code (3V146)
- Zertifizierung für die Gruppen A, B, C und D im eigenen DLA-Labor
Vor Kurzem haben die Ingenieure von Rochester diese Zusammenarbeit auf die Montage hermetischer Gehäuse ausgeweitet. Die vollständige Palette der von Rochester angebotenen Dienstleistungen bietet unserem Kunden die Möglichkeit, die Wafer bei Bedarf aus einem zentral gelagerten Bestand zu beschaffen, Wafer zu schneiden, zu prüfen, zu entnehmen und zu platzieren sowie vollständig montierte Teile in einer flexiblen Produktionsumgebung herzustellen.
Rochester verbessert die Kapazitäten unseres Partners weiter und bietet einen wertvollen Service für eine reibungslose Produktion. Durch die Nutzung unserer Lager-, Die-Fertigungs- und Montagedienstleistungen konnte unser Partner seine Produktionskapazitäten schnell und kosteneffizient erhöhen und gleichzeitig den Endkundenbedarf flexibel bedienen.
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