Interne Fertigungslösungen für die Kunststoffmontage
Die Herausforderung des Kunden
Ein wichtiger OEM-Kunde von Rochester Electronics und führender Hersteller von Ausrüstungen für den industriellen Markt, verwendet die Halbleiterkomponente Quad Universal Asynchronous Receiver and Transmitter (UART) im Bedienfeld der Brandmeldezentrale. Diese Komponente wird von einem Originalteilehersteller (OCM) geliefert, der auch ein Lieferpartner von Rochester ist. Die UART-Komponente wurde von OCM abgekündigt und zum End-of-Life-Produkt (EOL) erklärt, was für den OEM zu einer Ausfallsituation führte. Diese komplexen Produkte bestehen sowohl aus Software- als auch als Hardware-Komponenten. Jede Änderung der Stückliste kann also eine umfangreiche Neugestaltung erforderlich machen. Das wiederum führt zu einem zeitaufwändigen und teuren Neuqualifizierungsprozess.
Die Lösung von Rochester
Als lizenzierter Halbleiterhersteller kann Rochester Komponenten herstellen, die nicht mehr vom OCM produziert werden. Deshalb sind unsere lizenzierten Herstellungsdienste ideal, wenn langfristige Lösungen benötigt werden. Wir verfügen über umfangreiche interne Ressourcen für die Produktreplikation, Halbleitermontage, die Zuverlässigkeitsprüfungen und elektrische Prüfungen.
Rochester Electronics verfügt nicht nur über große Fertigungskapazitäten in den USA, sondern unterhält auch enge Beziehungen zu weltweit führenden Outsourced Semiconductor Assembly and Test (OSAT)-Partner, was uns zu einer einzigartigen Bezugsquelle für die Produktion mittlerer und hoher Stückzahlen macht. Rochester wurde vom OCM ausgewählt, um kontinuierliche Produktunterstützung für die EOL-UART-Komponente zu leisten. Grund dafür ist unser vorhandener Bestand an Leadframes, der die Montage des Gehäuses ermöglicht und unsere Fähigkeit zur Auslagerung an hochvolumige OSATs.
Die erfahrenen Ingenieur- und Programmmanagement-Teams von Rochester überprüften gemeinsam mit dem OCM den Zeitplan des Projekts, die Paketzusammenstellung, die elektrischen Prüfungen, die Anforderungen an die Zuverlässigkeit und die Details der Produktqualifizierung. Die Halbleiterkomponente benötigte ein PLCC-Package (Plastic Leaded Chip Carrier), das wir jetzt als Teil unseres Kunststoffgehäuse-Portfolios anbieten und das auch in der Automobilindustrie weit verbreitet ist. Rochester war auch in der Lage, elektrische Prüfungen für das Endprodukt mit unserer Teradyne J750 Testplattform durchzuführen.
Die vorgeschlagene Lösung entsprach den Anforderungen des OEM-Endkunden, und dieser erteilte Rochester Electronics einen ersten Vorproduktionsauftrag. Die gemäß dem ursprünglichen OCM-Datenblatt vollständig qualifizierten Produkte wurden alle rechtzeitig an den Kunden geliefert und das Projekt läuft jetzt auf Hochtouren. Das Endprodukt wird unter dem Markennamen Rochester Electronics angeboten und von unserem Partner OSAT in hohen Stückzahlen hergestellt. Die abschließende Rochester Werksprüfung wird in Newburyport, MA, durchgeführt, wobei die Produktausbeute mit Hilfe interner Tools für das Ertragsmanagement optimiert wird. Sowohl der OCM als auch der OEM-Endkunde sind dankbar, dass eine Ausfallkrise abgewendet werden konnte. Rochester Electronics bietet eine kontinuierliche lizenzierte Fertigungslösung, die den Produktlebenszyklus für kritische End-of-Life-Produkte verlängert.
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