Die Herausforderung für den Kunden

Rochesters Redesign rettete das Flugzeugprojekt unseres Kunden

Unser Kunde aus der Raumfahrt- und Elektronikindustrie sah sich möglichen Produktionsstörungen gegenüber, als er erfuhr, dass ein kritischer Bauteil ausgemustert werden sollte. Bei dem Bauteil handelte es sich um eine anwendungsspezifische integrierte Schaltung in einem Stromschleifenschema, das Signale decodiert, die für den sicheren Betrieb eines Flugzeugs entscheidend sind.

Der Kunde musste genug elektronische Bauteile sichern, um das Flugzeug auszurüsten. Es wurden 36 anwendungsspezifische, integrierte Schaltungen benötigt - zwei für jeden der 18 Sensoren. Die Möglichkeiten des Herstellers, Ersatz für die obsoleten Bauteile zu finden, waren begrenzt. Es drohte eine Unterbrechung der Produktion, während man bemüht war das ursprüngliche Bauteil aufzuspüren - eine fast unmögliche Aufgabe. Alternativ hätte das Unternehmen nach Ersatzteilen auf dem “grauen Markt” suchen können- was riskant ist, weil diese Produkte oft überteuert und gefälscht sind und üblicherweise nicht vom ursprünglichen Hersteller zertifiziert oder qualifiziert sind.

Die Rochester Lösung

Der Kunde wandte sich deshalb an Rochester Electronics, um die anwendungsspezifische integrierte Schaltung nachzubauen. Er war sich sicher, dass Rochester über das Wissen und Know-how verfügte, um die Schaltung nachzubauen.

Rochesters Design- und Technologiegruppe baute das obsolete Bauteil erfolgreich nach. Es erfüllte die genauen Leistungsmerkmale der ursprünglichen Komponente. Der erste Schritt bestand darin, eine der Proben zu "dekapieren", um das Die im Gehäuse freizulegen. Die D&T-Ingenieure machten einige Bilder von der Matrize, dann entfernten sie jede Schicht und machten digitale Aufnahmen von jeder Schicht. Diese Daten wurden dann in eine GDS2-Datei umgewandelt, aus der die Ingenieure von Rochester neue Chips und fertige Bauteile erstellten. Das Abbilden eines Produkts für die Replikation ist nicht immer praktisch, aber in diesem Fal war es das.

Unsere Fähigkeit das Teil neu zu konstruieren, ersparte unserem Kunden aus der Raumfahrt- und Elektronikindustrie erhebliche Kosten für das Redesign und rettete wahrscheinlich dessen Flugzeugprojekt. Dadurch er davor bewahrt werden ein potenziell minderwertiges und unzuverlässiges Ersatzteil auf dem Graumarkt zu beziehen.

Laden Sie hier die komplette Case Study herunter       

 

Weitere Mitteilungen lesen