Unterstützung bei der Montage von Gehäusen.
Auch wenn seine Popularität nachgelassen hat, wurde das PLCC-Gehäuse einst in großen Stückzahlen hergestellt. Texas Instruments transformierte das im Jahr 1978 vorgeformte Gehäuse später in ein nachgeformtes Gehäuse, das weite Verbreitung fand. Im Jahr 1981 gründete die Handelsgruppe JEDEC eine Task Force zur Kategorisierung der PLCC-Gehäusegrößen. Der JEDEC-Standardumriss für quadratische Gehäuse (MO-047) wurde 1984 veröffentlicht, der für rechteckige Gehäuse (MO-052) 1985.
Das PLCC-Gehäuse wurde aufgrund seiner Verbesserungen gegenüber den vorherigen SOP- und DIP-Gehäusen schnell übernommen. Anschlüsse auf allen vier Seiten ermöglichen eine höhere E/A- und Schaltungsdichte. Das „J-Lead“-Design bot gegenüber anschlussfreien oder Gullwing-Komponenten weitere Vorteile. Das „J-Lead“-Design absorbierte mechanische Belastungen besser als ein Gullwing-Produkt, was zu einer höheren Zuverlässigkeit führte. Dadurch wurde es zu einem gängigen Gehäuse, das in Umgebungen mit höherer Zuverlässigkeit, wie etwa in der Automobil- oder Luftfahrtindustrie, eingesetzt wird. Das „J-Lead“ wies Einschränkungen auf, weil die Anschlussbreite ausreichen musste, um den mehrstufigen Biegeprozess zu unterstützen und zu bewältigen. Das begrenzte die E/A-Dichte auf PLCCs, daher fertigten die meisten Hersteller eine maximale Größe von 84 Anschlüssen. Das „J-Lead“ erhöhte die Komplexität des Trimm- und Formprozesses und erforderte zusätzlichen Werkzeug- und Konstruktionsaufwand für Installation und Wartung.
Im Laufe der Zeit wurden PLCCs durch QFP mit noch höherer Pin-Anzahl mit viel kleinerem Anschlussabstand ersetzt. Oder durch QFN, die günstiger hergestellt werden konnten, ohne dass ein komplizierter Trimm- und Formprozess erforderlich war. Weil weniger Produkte mit PLCC-Umriss entwickelt wurden, verringerte sich zunehmend die Produktionskapazität für dieses Gehäuse. Das war für Kunden ein Verlust, die noch immer auf PLCCs angewiesen sind.
Rochester Electronics ist in der Lage, PLCCs zu montieren und eine kontinuierliche Versorgung mit diesem Gehäusetyp sicherzustellen. Unsere neue Ausrüstung und Werkzeuge ermöglichen die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen für kommerzielle und Automobilprodukte. Rochester montiert in seinem Werk in den USA in Newburyport PLCC-Gehäuse in allen Gehäusegrößen und für alle Leiterzahlen. Rochester erfüllt die PLCC-Anforderungen und liefert zuverlässig und in hoher Qualität.
Als lizenzierter Hersteller von Halbleitern hat Rochester mehr als 20.000 Produkttypen gefertigt. Mit mehr als 12 Milliarden Dies auf Lager hat Rochester die Kapazität, über 70.000 Produkte herzustellen.
Seit mehr als vierzig Jahren versorgt Rochester in Zusammenarbeit mit mehr als siebzig führenden Halbleiterherstellern unsere geschätzten Kunden als kontinuierliche Bezugsquelle wichtiger Halbleiter.
Rochester verfügt über eine breite Palette an internen Montagekapazitäten für eine schnelle Lieferung. Wir verfügen über eine Fläche von mehr als 240.000 Quadratmeter für Montagedienstleistungen und mehr als 100.000 Quadratmeter für die Kunststoffmontage und Bleiveredelung. Wir bieten eine breite Palette von Kunststoff-Gehäusen und -optionen an, einschließlich:
- Automatisierte Säge-, Die-Attach- und Drahtbondausrüstung.
- Vollautomatische und halbautomatische Formausrüstung.
- Flexible Fertigungsanlagen für verschiedenste Volumen.
- Zu den Optionen unserer Leiterrahmen zählen Design/Replikation, Vorbeschichtung und
- Punktbeschichtung.
- Automatisierte Inline-Inspektion.
- Goldkugelbindung oder Kupferkugelbindung.
- Epoxyd Die-Attach.
- Maßgeschneiderte Montagelösungen.
- Wir bieten Qualifizierungsdienstleistungen an.
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